镀前处理

为了获得较为理想的镀层，合理的镀前处理是电镀为重要的一个环节。金属零件从原材料到加工成型，不可避免的要与各种油类介质接触。

生产实践证明，油脂清洗不干净是影响镀层质量的重要因素。同是，金属基体在空气中会生成一层比较致密的氧化膜，只有去除金属基体上的氧化膜，使其表面达到活化状态，才能够进行正常的电镀。

因此，零件表面的微量污染，都会降低镀铬层在机体上的附着力。同时，镀硬铬定做，抛光机体表面也是镀铬前出来及重要的一个工序，它可以是镀铬层更加均匀光亮。

镀后处理及磨削加工的影响---天津电镀加工

镀液各成分的影响

铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素，其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。

铬酐含量高，镀硬铬厂，导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降，镀硬铬，镀层裂纹数量相对减少，意味着防腐蚀能力的提高。

硫酸的影响:硫酸在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在，阴上就不会有铬沉积出来。但是，重要的并不是硫酸在镀铬液中的喊啦，而是铬酐与硫酸的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1

镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足，镀硬铬加工，难以获得你满意的镀层，过多的三价铬会缩小光亮范围，降低溶液的导电性。

镀后处理及磨削加工的影响

许多零件在镀铬后还要进行磨削加工，以达到精度和使用要求。磨削加工的不当面使局部发热，会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。

除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内，在油或者空气介质中进行。

镀铬层由于具有一系列的性能而得到了广泛的应用，随着机械制造业的发展，镀铬层的用量越来越大。