镀前处理
为了获得较为理想的镀层，合理的镀前处理是电镀为重要的一个环节。金属零件从原材料到加工成型，不可避免的要与各种油类介质接触。
生产实践证明，油脂清洗不干净是影响镀层质量的重要因素。同是，金属基体在空气中会生成一层比较致密的氧化膜，只有去除金属基体上的氧化膜，使其表面达到活化状态，才能够进行正常的电镀。
因此，零件表面的微量污染，都会降低镀铬层在机体上的附着力。同时，镀硬铬加工处理，抛光机体表面也是镀铬前出来及重要的一个工序，它可以是镀铬层更加均匀光亮。
镀铬液杂质的影响
厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，镀硬铬厂家，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，镀硬铬，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。在硫酸和盐酸中溶解很慢，但易溶于稀。
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子，它们通常由配制槽液的生产用水引入，镀硬铬加工，以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高，将恶化镀液的分散能力，深镀能力，使镀层粗糙、发灰，甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳溶解，增加镀液中的杂质。同样，含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽，破坏镀槽的铅衬里和阳溶解。
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